項目背景

大唐某電廠機組為1000MW超超臨界燃煤汽輪發(fā)電機組，該臺發(fā)電機配置1套定冷水系統(tǒng)。定冷水經(jīng)過過濾器濾除機械雜質(zhì)，從發(fā)電機勵端進入定子線圈，從汽端匯流后排水水箱，不斷循環(huán)，系統(tǒng)設(shè)有水質(zhì)預(yù)處理裝置，防止水對線圈的腐蝕。發(fā)電機運行中線棒產(chǎn)生熱量，依靠水(線棒內(nèi))和氫氣(線棒外)帶走，達到降低發(fā)電機線棒及本體溫度的目的。除此以外，該發(fā)電機配套電化學(xué)式氫表檢測裝置，分別在8個測點進行檢測，其中4個測點用于封閉母線，1個測點用于定子冷卻水箱，2個測點用于發(fā)電機軸承回油箱檢測，備用1個測點。在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)H?存在漏氫現(xiàn)象，但無法滿足漏氫量精確檢測，無法判斷是否待停機檢修，因此擬加裝氫表及定冷水含氫量在線監(jiān)測裝置，明確檢修方案，加強對發(fā)電機安全運行的監(jiān)測，以滿足《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》中的相關(guān)規(guī)定。

現(xiàn)場實施

為1號機組加裝發(fā)電機定冷水含氫量檢測裝置1套，對現(xiàn)場定冷水路進行改造，以便現(xiàn)場布置取樣管路、測量回水箱管道，并敷設(shè)所需供電電纜、信號電纜等。

應(yīng)用情況

設(shè)備投入運行后，通過實時在線監(jiān)測1號機定冷水含氫量，很快明確了漏氫現(xiàn)象，準確地測量出氫氣泄露量，并參照《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》及時給出建議停機檢修的建議，成功地預(yù)警了滲漏缺陷及其進一步影響。
5月12日，通過水樣分析，回水水路中的氫含量達到12.716g/L，進水水路氫含量為2.677g/L。初步判斷該發(fā)電機組有漏氫情況發(fā)生。

3月13日，通過水樣分析，回水水路中的氫含量達到45.447g/L，進水水路氫含量為26.054g/L，判斷該發(fā)電機組有漏窯情況發(fā)生，并且通過虹可視膠布判斷漏點。該數(shù)據(jù)經(jīng)大唐中南院專家認定，數(shù)據(jù)有效，具有參考價值，能夠作為判斷依據(jù)。該結(jié)論已上報撫州電廠領(lǐng)導(dǎo)。